mvr蒸发设备再压缩技术，的简称。mvr蒸发设备是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。mvr其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
(1)保证产品质量对于正常工作的精馏塔，应当使塔顶或塔底产品中的一个产品达到规定的纯度；另一端产品的成分亦应保持在规定的范围内。(2)保证平稳生产为了保证精馏塔的平稳运行，应设法预先克服原料进塔之前的主要可控干扰，同时尽可能减缓不可控的扰动。可通过进料的温度控制、加热剂和冷凝剂的压力控制、进料量的均匀控制等，使精馏塔的进料参数保持稳定或避免其剧烈波动。为了维持塔的物料平衡，还要控制塔顶和塔底产品采出量，使二者之和等于进料量，两个采出量变化要缓慢，以保证精馏塔的平稳运行；精馏塔内的储液量应保持在限定的范围内。控制塔内压力稳定也是精馏塔平稳运行所必须的。(3)满足约束条件为了保证精馏产品质量和生产过程的正常运行，必须满足一些参数的极限值所规定的约束条件。例如对塔内气体流速的上下限限制，流速过高易产生液泛，流速过低会降低塔板效率，尤其对工作范围较窄的筛板塔和乳化塔的流速必须严格控制，通过测量和控制塔底于塔顶间的差压，间接实现塔内气体流速的检测和控制。(4)节能要求和经济性精馏过程消耗的能量主要是再沸器的加热量和冷凝器的冷却能量的消耗。另外，塔和附属设备及管道也要散失一部分能量。
盐是对土地资源的浪费，再有其生产成本低，企业有较高的利润空间；排出的制盐母液综合利用生产钾、溴、镁等产品，使卤水全部吃干榨净，没有废物排放，减少了环境污染，有利于可持续发展  国内海盐区利用制盐设备生产真空盐的工艺主要有滩田饱和卤水进罐蒸发制盐和原盐溶解制成饱和卤水蒸发制盐两种方法。原盐溶解制成饱和卤水蒸发制盐工艺优缺点有：（1）需建结晶池，工程总体投资较高；（2）单位产品蒸发水量小，设备投资稍低，（3）吨盐消耗电、蒸汽量较小；（4）水消耗较大，吨盐产品耗水2.4m3，（5）蒸发母液损失大。

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