１、将电源打开，仪器自动升温，当温度升到８5０至900度时仪器报警，气泵搅拌自动打开，这时将电解液吸入电解池内，调节搅拌转速后将流量控制在０.８至１.２毫升，再保证气路密闭后，就可以作废样了。在瓷舟内挖些煤样覆盖三氧化钨(分析纯)，放入炉体口，选择试样重量按右键送样仪器缓慢将样品送入炉体，这样连续作上两三个废样，当含硫量计数时打印机自动打印结果,仪器就可以作样了。
２、用瓷舟称取５０±0.5毫克煤样放入炉体口，输入样重后按右键送样仪器缓慢将样品送入炉体，含硫量自动记数，实验完毕后仪器自动打印结果。
3、仪器标定
在做样前，选择标定系统进入后将标准值输入，这时称量50±0.5毫克标煤，覆盖三氧化钨放入炉体口，输入样重后按确认键再按右键仪器缓慢将样品送入炉体，含硫量自动计数，实验完毕后仪器自动打印结果。如结果不在标准值误差范围以内，选择标定系统进入后选择标定，按中间键显示数据已存入，退出系统标定，标定结束。
故障排除:
1、打开电源后,仪器报警不停,
故障排除,将上盖打开,观察送样块是否在原始位置,如不在原始位置,将阻挡送样块的原因排除后再开机,送样块回到原始位置后故障排除.
如送样块在原始位置,再检查原始开关是否损坏,和联线是否断开.
2、打开电源后,炉体不升温?
故障排除,检查控制器大保险是否损坏,查出原因后更换保险.再检查控制器与炉体间联线是否断开,硅碳管是否老化和断裂,热电偶联线是否断开,再检查控制固态继电器是否损坏..
3、做样时结果扁低,煤样烧不透?
故障排除,检查气路是否正常,将炉体出气口卡死,观察流量计浮子是否能降到零位,如没反映,择检查管道连接处是否断裂皮塞是否松动,管道与电解池内容板是否堵塞,电解液是否应该更换,炉体内异经管是否断裂.(如结果特别不稳,先做标样,如标样结果正常,择证明所做的煤样是特殊煤种或制样有问题,煤样粒度达不到要求,或过期煤样或污染!