二氧化碳爆破设备实施例：
一种 二氧化碳爆破设备，包括推送杆1、储液管2和排气管3，所述储液管2内设有储液腔，排气管内设有排气腔，排气管表面设有排气孔，排气孔与排气腔连通，所述推送杆与储液管间通过地一连接头相连，储液管与排气管间通过地二连接头相连，地一接头上设置加热器，地二连接头上设置定压剪切片，定压剪切片设置在储液腔与排气腔之间。

进一步的，所述推送杆上设置有数个凹槽，凹槽内设有活动板，活动板离储液管的一端与推送杆可转动连接，活动板闭合状态下，其另一端内表面与凹槽内壁设有间隙，所述排气管3、地二连接头5、储液管2、地一连接头和推送杆侧壁均设有数根通气孔，且排气管3、地二连接头5、储液管2、地一连接头和推送杆间对应的通气孔相互连通形成导流孔，导流孔末端开口在活动板与凹槽的间隙内。
进一步的，所述活动板闭合状态下，其外表面边缘与凹槽顶面边缘贴合，且活动板外表面的中部凸起，高度沿推送杆的轴线向两侧逐步降低。
进一步的，所述排气管上的通气孔与排气腔连通，且排气管上的通气孔开口靠近定压剪切片。
进一步的，所述活动板6与凹槽顶面边缘通过合页9连接，活动板6可绕合页展开或闭合，所述合页9为角度位合页。

实施例2
本发明一种 二氧化碳爆破设备，包括推送杆1、储液管2和排气管3，所述储液管2内设有储液腔，排气管3内设有排气腔，排气管3表面设有排气孔，排气孔与排气腔连通，所述推送杆1与储液管2间通过地一连接头4相连，储液管2与排气管3间通过地二连接头5相连，地一接头上设置加热器，地二连接头5上设置定压剪切片，定压剪切片设置在储液腔与排气腔之间。
进一步的，所述推送杆1上设置有数个凹槽，凹槽内设有活动板6，活动板6离储液管2的一端与推送杆1可转动连接，活动板6闭合状态下，其另一端内表面与凹槽内壁设有间隙7，所述排气管3、地二连接头5、储液管2、地一连接头4和推送杆1侧壁均设有数根通气孔8，且排气管3、地二连接头5、储液管2、地一连接头4和推送杆1间对应的通气孔8相互连通形成导流孔，导流孔末端开口在活动板6与凹槽的间隙7内。

进一步的，所述活动板6闭合状态下，其外表面边缘与凹槽顶面边缘贴合，且活动板6外表面的中部凸起，高度沿推送杆1的轴线向两侧逐步降低。
进一步的，所述排气管3上的通气孔8与排气腔连通，且排气管3上的通气孔8开口靠近定压剪切片。
进一步的，所述活动板6与凹槽顶面边缘通过合页9连接，活动板6可绕合页展开或闭合，所述合页9为角度位合页。
进一步的，所述凹槽数目为1-6个，且各个凹槽内的活动板6展开后，相互间不接触。
进一步的，所述活动板6沿推送杆1轴向的长度为推送杆1直径的1/3-4/3。
进一步的，所述地一连接头4上设有注液孔。
进一步的，所述通气孔8直径为5-15mm。

 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
一种由定向致裂槽实现定向致裂的致裂管 (57)摘要 本发明属于岩石膨胀致裂设备技术域，公 开了一种由定向致裂槽实现定向致裂的致裂管， 包括具有收容腔的储液管，所述储液管的管壁的 底段设有凹陷而成的用于实现定向致裂的定向 致裂槽。与相关技术相比，本发明一种由定向致 裂槽实现定向致裂的致裂管，通过在致裂管的储 液管管壁底段成型定向致裂槽，破坏管体的整体 性，形成局部受力薄弱点，通过设置与定向致裂 槽相交的定点致裂槽，可实现确的定点预裂， 再通过定向致裂槽实现确的定向预裂。固定了 预裂的位置，保证由管底预裂，充分利用了前期 致裂孔的深度，且能充分发挥致裂管的威力，利 于减少打孔深度，提高裂岩效率。