轻质砖隔墙养护主要有三种方法:
1、常压养护(温度70-1000度)。2、高压下的燕压养护(温度175以上)。3、电热养护—接触法或红外线养护。
对于加气混凝土来讲，最好的方法属蒸压养护，因为混凝土的蒸压养护与常压养护、电热养护相比优点甚多。
1、可以广泛利用各种地方资源(废渣、粉煤灰、砂)，部分或全部用其代替水泥。
2、蒸压釜(蒸养釜)蒸压养护的混凝土，抗冻性和抗裂性可以提高。
3、当混凝土强度要求不变时，蒸压法可以节约水泥30-50%，并利用低标号水泥。
4、制品的生产工艺并不复杂化而湿热养护时间却可缩短许多，直至10-12小时。
可以根据实际情况，调整嘉定轻质砖隔墙设备的养护方法!
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轻质砖的优越性：
1、 经济性：可以降低基础的造价，减小框架的截面，节约钢筋混 凝土能显著节约建筑物的综合造价。设计使用上海轻质砖比采用实心粘土砖，综合造价可降低频5%以上。
2、 实用性：使用上海轻质砖可增大使用面积，同时由于加气混凝土隔热，保温效果好，在热的夏天，室内温度比采用实心粘土砖低2-3°c，使用空调，降低电量消耗。
3、 施工性：上海轻质砖具有良好的可加工性，施工方便简单，由于块大、质轻，可以减轻劳动强度，提高施工效率，缩短建设工期。 上海轻质砖设备原材料来源广，利废率高，成本低。轻质砖设备以粉煤灰、炉渣、砂子、风积砂，含土量低的石粉和尾矿砂等为主要原材料(具备其中任何一种即可)，就地取材，利废率高，造价低、利润大。
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混凝土加气块轻质砖生产工艺：
1、砌块原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时装运入料斗。石膏、铝粉等分别放在石膏库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、砌块原材料处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
石膏按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。3、砌块的配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、砌块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5-2小时，初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。5、加气混凝土砌块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
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