环境的温湿度对印刷质量影响也较大，特别是湿度，环境湿度过小时，易出现静电须，静电排斥现象；湿度过大时会影响油墨干燥性。湿度在65% ~ 75%zui佳。如在冬天干燥、湿度较小时，可在车间洒沸水来提高湿度；在梅雨季节，湿度过大时，要加强车间抽风，提高烘箱温度，尽可能降低车间湿度。
选择好合适的油墨后，在进行凹版印刷时，首先要调好油墨的印刷粘度。在凹版印刷中，油墨印刷粘度的控制很重要，特别是在中高速印刷中，其直接与颜料的转移、脏版、印品光泽、静电现象等关系极大。同时，也是保证印品色相稳定的关键。
粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力（或内摩擦力）大小的指标。在胶印过程中，一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件，也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。油墨粘度过大时，传递、转移困难，使版面墨量不足，造成图文基础裸露形成花版。同样，粘度过大，也易引起纸张拉毛、脱粉现象，或造成印张的剥离。但粘度过小时，则容易产生浮脏，严重时会造成墨体乳化，若使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒，当堆积达到一定程度时，就会引起糊版。 
粘性是指油墨在传递、转移与分布过程中。其墨层间分离、断裂（或扯开）时所产生的阻力，它是表征油墨的粘附和内聚力性质的，故通常又称为粘着性。一般情况下粘性与粘度成正比，但不是绝的线性关系。粘度数据只是提供了一个参照范围，因其受纸张、印刷机速度、印品情况等诸因素影响圈较大，故经常出现粘度并不太大但粘性却大的情况，或出现粘度大而粘性并不大的情况。一般来说，在湿式套印中，油墨的粘性应按色序依次相应递减。 
近来不少专做表印包装的印刷厂家，出现了印刷pe薄膜，在出货途中或存放在仓库里就出现整批袋子全部变黄的现象，造成很大的损失。分析袋子变黄的原因，是pe膜中含有酚类抗氧剂与表印油墨的一树脂在密封高温的条件下发生反应生成醌类物质。而醌类物质是一种红色易挥发物质，所以会令整批袋子全部变黄。如果在印刷前根据实际印刷基材，是否含有酚类抗氧剂等来选择油墨印刷就可避免不必要的损失。 
生产车间同一印刷机台有使用到不同体系油墨的话，墨槽、刮刀、版辊轴、循环泵等要洗干净。由于不同体系油墨的不相容，如果以上部件上有上一体系油墨。虽然已干涸了，但在印刷过程中，会被另一体系的溶剂溶解混入墨槽中，易造成油墨细度返粗，产生刀线、浅网转移不良、流平差，粘度增高甚至增稠发胀。
车间灰尘多的话，灰尘被薄膜静电吸附后掉到墨槽中导致油墨细度变粗，产生印刷效果不佳；车间通风不良，会影响油墨的干燥性及印品的溶剂释放，特别是夏天，易造成表干里不干而产生热粘连现象。

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