生产工艺： 自蔓燃陶瓷复合钢管是采用自蔓燃高温离心合成工艺制造的。该管从内到外由刚玉陶瓷、过度层和钢三层组成，陶瓷层是2200度以上高温形成的致密刚玉瓷，通过过渡层与钢管形成牢固的结合。 性能特点： 耐磨性能好，内衬层为刚玉瓷（al2o3），莫氏硬度＞9.0相当于hrc＞90，因此对电力、冶金、矿山、煤矿、化工的行业所输送任何介质均具有高耐磨性，其使用寿命是普通钢材的10倍以上，由于内衬层刚玉瓷（al2o3）为单一稳定的晶体结构，因此可在-50~600℃温度范围内长期运行，材料线膨胀6~8×10-6/℃，并且复合钢管内表面光滑，运行阻力小，具有防腐防结垢等综合性能，焊接性能好，可采用直接焊接、法兰联结、快速管接头等连接方式，施工安装非常方便。双金属复合铸造技术说明： 我公司根据各类型产品对材质耐磨、耐热、耐冲击的不同要求，开发的耐磨耐热合金铸件系列产品，是采用优质原料，按照不同要求添加cr、ni、mn、mo、ti、si等合金元素和稀土元素，用高效中频炉冶炼，采用国内比较先进的消失模铸造。说明：dn250和dn250以下的管件、钢管采用自蔓延陶瓷复合管件生产工艺，dn450、dn700管件、钢管采用陶瓷贴片耐磨生产工艺，法兰盖采用双金属复合铸造工艺。

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