北京木工布袋除尘器生产厂家我们为您而产全体员工以饱满的工作热情、诚挚的合作精神、上佳的产品质量、合理的市场价格、优良的售后服务为广大客户服务。依附“以科技为先导，以质量求生存，不断创新提高，积极开拓进取，为广大用户提供性能更好
由于各生产设备工作时,有时会产生大颗粒粉尘及火星,如果不将其除去,将会烧毁布袋而影响除尘系统的工作。该模块式布袋式除尘器带预处理器,与除尘器一体化制作,预处理器具有阻挡大颗粒粉尘及火星的作用,避免对滤料和卸料机构造成损害,而且可以降低除尘器的负荷。除尘系统采用负压式,即除尘装置布置于风机的吸入端。除尘设备布置在车间外,系统采用2台离心通风机并联的方式,型号均为4-68no12.5c,电机功率为75 kw。袋式除尘器选用的滤料为防静电特殊聚脂滤料,能有效地解决除尘系统使用过程中的防火问题,且选用的滤料是有阻燃性的,布袋上的粉尘利用压缩空气定时清灰,减小了木屑的聚集。设备配套了预分离器,大的木屑可掉在下料斗,减小了除尘器负荷和对滤袋的冲击。脉冲阀采用澳大利亚goyen公司生产的脉冲阀,保证除尘系统长期稳定运行。采用变频技术,每台风机加一变频器。一般情况下,除尘系统设计的总风量为全负荷下的处理风量,但实际上,生产设备不少时间是不会同时工作的,若此时风机仍按全风量运行,将造成电力浪费,运行成本很高。采用的变频技术,使风机的风量与吸尘口的实际需风量通过变频技术自动调节风机的转速,达到供需匹配,节省电力和运行费用。在部分吸尘口关闭不用时,配套的除尘电控系统通过安装在风管内的探针反馈信号,经变频器分析处理后,向风机送出适当的工作信号,从而使风机能根据生产设备开动的数量自动调节运行工况点,使除尘系统总是在节能及省功状态下运行,从而大量节省电能。若风机实际运行频率为40 hz时,则风机实际运行所需的能耗为额定功率状态下的50%,这是一个可观和实在的节能方案,变频系统的投资在1年内就可以回收。
木工除尘器在顺应高含尘浓度方面实现突破，可以直接处理含尘浓度1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并达标排放。因此，很多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。为了降服自身清灰能力薄弱的缺点，反吹清灰除尘器出现了“回转位置反吹机构”。起用于回转反吹扁袋除尘器，将其发展为分室停风的回转反吹类型；随后又用于分室反吹木工除尘器，以一台具有多个输出通道的回转位置反吹阀取代多台三通切换阀，大大降低了漏风量，有利于增强清灰能力，还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。在改造在线分室反吹设备时每每配套采用覆膜滤料，加强其粉尘剥离能力。木工除尘器自动控制系统木工除尘器的自动控制已遍及采用plc机，工控机（ipc）也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术。自控系统的功能更为齐全，对清灰进行程控，自动监测除尘设备和系统的温度、压力、压差、流量参数、超限报警；对脉冲喷吹装置、切换阀门、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监视、故障报警；对清灰参数（周期持续工夫等）进行表现。对各控制参数的调节更加方便。
箱体：除尘箱体材料选用鞍钢a级板材，经数控生产设备加工成型，模块化单元组合拼装结构。传动结构设计：具有设计合理、结构简单、运行稳定特点。即使在更恶劣的工况下也能发挥优良的技术性能。脉冲喷吹清灰系统：采用高密度防静电涤纶针刺毡滤料，具有除尘效率高，透气性能良好的特点。特有的导电功能则有效地防止由静电放电火花引起的火灾和尘暴。内置弹簧代替系统的支撑笼架，在喷吹清灰时使滤袋产生更为剧烈的膨胀及振动，从而使清灰效果更理想，同时使安装和维护更为便捷。每个滤袋口均配有铝合金文氏管，能更好的引导喷吹气流，从而保证每个滤袋均衡受压，延长滤袋使用寿命。采用防静电在线式脉冲清灰方式，大大节约了压缩空气的使用量，电磁脉冲阀等易损件膜片的使用寿命大于100万次。防爆安全措施：在除尘器本体上装有防爆板。防爆板由压力差驱动，非自动关闭的紧急泄压装置。爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不怕堵塞等优点。

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