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石油套管石油套管是钢管生产的高端产品，套管的种类比较多，套管直径规格范围总共15大类规格，其外径范围为114.3-508mm；钢级分为j55、k55、n80、l-80、p-110、 c-90 、c-95 、t-95等11种；套管管端扣型种类及要求多，可加工扣型有stc、lc、bc 、vam等扣型。石油套管生产及安装过程涉及到很多的检测，主要有以下：1、超声波检测 超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生定的影响，通过对超声波受影响程度和状况来探测，来了解材料性能和结构的变化。2、射线检测射线检测是利用正常部位与缺陷处透过的放射线量不同，而造成底片上黑度的差别。3、渗透检测渗透检测是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处，再通过显像剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。渗透检测适于各种金属与陶瓷类工件，且从渗透操作到缺陷显示时间相对短，一般约半小时，可以检测表面疲劳、应力腐蚀与焊接裂纹，可以直接测量裂纹的尺寸。4磁粉检测磁粉检测是利用缺陷处漏磁而吸附磁粉，形成磁痕，来提供缺陷显示，可检测表面与次表面缺陷，缺陷性质容易辨认，油漆与电镀面不影响检测灵敏度。5、涡流检测 涡流检测主要是利用铁磁线圈在工件中感生的涡流，来分析工件内部的质量状况，可检测各种导电材料表面与近表面缺陷，通常参数控制困难，检测结果难于解释，而且要求检测对象必须是导电裂纹，并可间接测量缺陷长度。6、漏磁检测 石油套管漏磁检测是建立在铁磁性材料高磁导率的特性基础上，通过测量铁磁性材料中由于缺陷所引起的磁导率变化来检测在役石油套管的质量。7、磁记忆检测磁记忆检测是源于金属的磁现象物理本质和位错过程之间的关系，具有效率高、成本低、无需打磨等诸多优点，在工业上具有重要而广泛的应用前景。几种检测方法中，针对产品磁记忆检测目前还没有专门的标准，尚待开发，其余6种都有各自的检测标准，比较成熟。
可能有不少的人，对于石油套管的认识，还停留在比较初级的阶段。认为所有的石油套管，除了硬度比较出色之外。在其余方面的性能，就会比较的差。的确过去的石油套管，存在着这样的问题。但是在这些年当中，石油套管的制作工艺，已经有了很大的进步。这导致现在的石油套管，在各方面的性能，都是有了很大的提升。尤其是其中的石油套管，成为了当下，应用范围广的一个种类。之所以石油套管，可以有着这样的吸引力，那完全是因为石油套管，有着出众的工艺性能。大家都是知道，大多数行业，在收到了石油套管之后，都不会直接投入使用。因为使用环境的不同，已经使用方式的不同，这需要对于管道，进行后续加工。如果购买的是一般的石油套管，就无法进行这样的操作。而石油套管，却没有这样的顾虑。因为石油套管，出色的工艺性能，可以让石油套管，承受压扁。扩口、焊接、弯曲等操作。同时在承受了，这样的一些操作之后。管道各个部分的性能，都不会发生变化。当然在有的行业中，需要杜宇管道，进行一些拉伸的操作。石油套管同样，能够满足这样的要求。毕竟石油套管，经过了非常复杂的铸造工艺，甚至可以说是千锤百炼。这让管道自身的韧性，要元超过于其余种类的管道。而这样的一些优势，让石油套管进入到了，更多行业的选择当中。
37mn5冷裂倾向大，主要类型是淬硬脆化裂纹。由于其自身强度高，焊接热影响区的高硬度值高及快冷，很容易生成马氏体。焊接时宁可选用大的线能量，不应过火减小焊速，应适当增大焊接电流。为下降冷却速度，延伸焊接接头从800~500℃的冷却时刻，改进焊缝金属及热影响区的显微安排，使热影响区高硬度下降，需焊前预热，焊后回火。37mn5热裂倾向不大，因其导热系数不是很高，不易生成低熔共晶体；再热裂纹倾向也不大，因其不含强碳化物。37mn5抗拉强度≥517 mpa，屈服强度379~522mpa，选用与其强度匹配的焊丝er55-g，该焊丝焊接技术功能优越，ni含量较高，有很强的抗冷裂功能，熔敷金属具有优越的归纳力学功能。由于焊接37mn5时，需求较大的热输入量, 母材及焊材强度值都较大，焊接时内应力极大, 焊接时需求边焊边锤击焊缝，焊后进行热处理消除内应力，防止由于应力过大致使焊后开裂。焊后热处理同时能改进焊接安排功能。
石油套管作为石油钻探用的重要器件，其要器件还包含钻杆、岩心管和钻铤、套管及小口径钻进用钢管等。国产套管以地质钻探用钢通过热轧或许冷拔制成，钢号用地质表示，石油管套进口国家有日本、德国、意大利、英国、美国等国家。进口规范多参照美国石油学会的规范。而且石油管套的长度也分为很多种，有些进口的货物上标有ltc字样，即长丝扣套管。从日本进口套管除了选用api规范外，还有一少有些履行日本厂的规范。有些时候石油套管还会呈现一些质量问题，比方呈现黑扣、丝扣损害，管体折叠、断扣和螺纹紧密距差的状况。石油套管是用于油、气井的钻探和油、气的输送都离不开它。它包含石油钻管、套管、抽油管。石油钻管用于衔接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管是用于钻井中和完井以后对井壁的支持效果，以保证钻井进程的进行和完井以后油井的正常运作。抽油管是将油井底部的油、气输送到地上。石油套管是保持油井运作的底子。由于地质条件的区别，井下受力状况杂乱，拉、压、弯、扭应力归纳效果于管体，这关于套管本身的质量提出了较高的请求。一旦套管本身由于某种原因而被损坏，也许致使全部井的减产，甚至是作废。依照钢材本身的强度套管能够分为不一样的钢级。依据井况、井深的不一样选用不一样钢级的套管。在腐蚀环境下还请求套管本身具有抗腐蚀功能。在地质条件比较杂乱的当地还请求套管具有必定的抗挤毁功能。