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白刚玉研磨粉的制造工艺
白刚玉原料为砂轮厂炉芯料或大块料的a1203结晶，含量大于98.5%，其粒度为36#，46#, 100#，所 用原料中si02的含量应尽量少，以此来制备白刚玉研磨粉，其制造工艺如下：
1、使用的设备有球磨机(滚简规格为150x300，260x300，350x500三种）、玻璃缸 (300x500)、高温电炉、烘炉、淸洗槽及通风箱等。
2、其制造工艺过程简述如下：
a、粉碎
把一组直径不同的淬火钢球同原料放入滚筒内，加水，放上橡皮塾沖将盖子密封，然后使滚 筒转动，在钢球的描击下，将磨料粉碎。
b、酸洗与水洗
目的是洗掉磨料中的铁杂质。
c.分选
采用水选法在玻璃缸内进行分选。
d.烘干
在烘千筘内升温10(t20(tc烘干，烘干后用玻璃研棒或牛角匙将结块研细。
e.煅烧
将白刚玉研磨粉放入电炉或马弗炉中，从常温升至850度，对w0.5-w1研磨粉有时可达1200度，然后保温5小时。
f.浸泡
嵌砂研磨以及精抛时用的磨料均需要处理。浸泡要求是：将0.4g硬脂酸加上20g研磨粉再加上200毫升航空汽油，放入磨口玻璃瓶内浸泡七天以上。
白刚玉段砂
白刚玉是人造磨料的一种。三氧化二铝(al2o3)含量在99%以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为 f4~f220，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机 加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 正形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）等，还可用于制造高级耐火材料 ，代号“wa”于国际通用标准、国家标准一致，多数供出口，也有1定量供应国内用户。
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白刚玉的杂质决定其使用寿命
白刚玉的杂质决定其使用寿命，白刚玉的好坏会影响其作用效果。白刚玉在生产过程中会含有杂质，主要的杂质有sio2、fe2o3、tio2，杂质越少白刚玉的品质越高。白刚玉中al2o3的含量多少也直接说明白刚玉品质的好坏，白刚玉的杂质决定其使用寿命，下面给大家具体的讲解：
白刚玉也可以作为耐火材料，若是其中含有杂质会影响它的耐火性能。耐火材料的杂质中有的是易熔物，有的本身具有很高的熔点，但同主成分共存时，却可产生易熔物。故杂质的存在往往对主成分起强的助熔作用。助熔作用虽有时有助于材料的液相烧结，但对材料抵抗高温作用却有严重危害。白刚玉主要用作磨料。近年来已经广泛应用于耐火材料方面，如铁钩浇注料、无水泡泥、钢玉砖、预制件、透气砖、钢包砖、美铝碳砖等。
白刚玉用于耐火材料中一般用于做骨料和细粉，它的优点是耐火度高、耐磨、耐冲刷、耐侵蚀、体积密度大、氧化铝含量高，主要用于高铝系和氧化铝系。做制品时还有高的荷重软化温度和高温体积稳定性。白刚玉的杂质决定了产品在使用过程中的寿命。由于冶炼时杂质尚未完全去除，因此白刚玉中还含有六铝酸钙、钙斜长石、尖晶石、金红石等次晶相及玻璃相、铁合金和固溶体等。
白刚玉的杂质决定其使用寿命，买好的白刚玉不仅可以保障生产的持续性，也可以降低生产成本。
还有蚀刻加工，不管是玉石、水晶、玛瑙还是陶瓷、木材等都可以通过白刚玉进行蚀刻加工，达到不同的形态。此外，毛边加工、应力消除加工、电子零件加工、模具加工等也都是白刚玉强大功能体现的一部分。

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