锂离子电池中存在的水分，会与电解液中的锂盐发生反应，产生lif和hf。lif的生成不仅会消耗li+ 、造成容量损失，还会富集在极片表面，增大电池的阻抗;hf则会破坏固体电解质相界面(sei)膜，腐蚀极片和集流体。这些现象均会对电池的循环稳定性造成不可逆的损失，因此，电池制备过程中需要严格控制电芯水分[1]。在三元、锰酸锂及磷酸铁锂正极锂离子电池中，水分会都会对电化学特性，如容量、内阻、循环性能和安全性能等，产生不利影响。水分测试仪选够就到华泽易成，产品质量有保障！
目前，有关水分含量对钛酸锂(li4ti5o12)体系锂离子电池电化学性能影响的系统性研究不多。具备高安全、长寿命和高倍率等优点的li4ti5o12体系锂离子电池，虽然应用优势明显，但离成熟的商业化还有一定的差距。这主要原因是充放电和存储过程中普遍存在“气胀”，造成容量衰减，高温时更明显。x.b. han等[2]对比了3种li4ti5o12负极锂离子电池的循环性能，均发现电池在55℃环境温度下的循环衰减更严重。通过优化电池设计及失效分析模型[3]，结合制备过程控制，开发商品化li4ti5o12 体系锂离子电池，成为亟待解决的问题。本文作者对比分析了水 分 为0.030%和0.015%的li4ti5o12体系锂离子电池高温搁置和高温循环性能，试图为电池制备过程控制提供一定的理论依据。
01实验
1.1电池的制备
以n-甲基吡咯烷酮(nmp，山东产，99.9%) 为溶剂，将正极活性材料lini0.5co0.2mn0.3o2(北京产，≥99.5%)、超导炭黑sp(上海产，99.6%)、导电碳纳米管(cnt，广州产，固含量5%)和聚偏氟乙烯(pvdf，法国产，99.9%)按照质量比93.0∶3. 5∶1.0∶2.5充分混合，得到固含量为63%的正极浆料。以nmp为溶剂，将负极活性物质 li4ti5o12 (合肥产，≥99%)、sp、cnt和pvdf按照质量比90. 0∶5.0∶1.5∶3.5混合均匀，得到固含量为42% 的负极浆料。将正、负极浆料分别涂覆在16 μm 厚光箔、双面分别涂覆2μm厚导电碳层的双面涂炭铝箔(自制)表面(正、负极双面面密度分别为200g/m2、186g /m2)，在120℃下烘干，随后进行辊压(正极压实密度为 3.1g/cm3，厚度为84μm;负极压实密度为1. 85g/cm3，厚度为120μm)，再分切成正极(120mm × 100mm)、负极(121.5mm×101mm)极片。将极片与12μm聚乙烯+4μmal2o3涂覆多孔膜(上海产)一起组装成尺寸为140mm×100mm×8mm的方形铝塑膜软包叠片锂离子电池，设计容量为8ah。电解液为 1.6mol/llipf6/ec+emc(体积比1∶4，广州产，电池级)，添加剂为1.0%1，3-丙磺酸内酯(ps，广州产，电池级)和0.5% 二氟草酸硼酸锂(liodfb，广州产，电池级)，注液量为5g/ah。控制电池中正极容量过量10%。用dph200型真空烘箱(合肥产)在85 ℃下对未注液电池进行真空(-0.95mpa)干燥，随后，在露点<-40℃的环境中拆解电芯，截取约3g基本单元(正极+负极+两层隔膜)样品，用917+885kf库仑法水分测定仪(瑞士产) 测试样品的水分，即为电池的水分。将电池分别烘烤24h和36h后分别测试水分，随后同批次电池注液并封装，再搁置24h。