工业链传动的设计计算通常是根据所传递的功率p、工作条件、链轮转速n1、n2等，选定链轮齿数z1、z2,确定链的斩草除根距、列数、传动中心距、链轮结构、材料、润滑方式等。 （1）合理选定链轮齿数是设计中的一项重要任务。小链轮齿数z1选得过少时，多边形效应增强，速度变化率急剧增加，故限定链轮很小齿数zmin=9. 选得多一些，一般来说对传动有利，但若选提太多，则大链轮齿数z2将更多，不仅增大了传动尺寸和重量，而且还会由于链节距磨损伸长，易使链条从链轮上脱落，缩短链条使用寿命，故常取z2max=120. （2）链节距p已标准化。它不仅反映了链条和链轮各部分尺寸的大小，而且是决定链传动承载能力的重要参数之一。为了使结构紧凑、传动平稳，尽可能选用较小节距的单列链；速度小而功率大时，可选用小节距的多列链。
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传动链条应保持一定的张紧度，合理的张紧度对提高链条的传动能力、可靠性和延长使用寿命都有明显的好处。张紧度过大会降低工作能力，增加轴和轴承上的载荷。调整好的链条紧边中垂度为5~10毫米，其调整步骤如下。
(1)松开链条张紧装置的两个m6螺钉，松开程度以张紧端置的底板能在它上面的弧形槽内转动为宜。
(2)顺时针向左转动张紧装置，当链条张紧到符合要求时，先紧固底板上弧形槽固定螺钉，再紧嗣另一个固定螺钉，然后测量链条紧边中垂度是否符合要求
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链条在冶金、煤炭、化工、电力、机械械制造及国民经济的其它工业部门中均得到了广泛的应用。它可沿水平方向或倾斜方向输送各种散状物料和成件物品；也可用于流水生产线中运送成件物。由于它的承载部分和运行部分均用金属材料构成，因而与其它连续运输机械相比利时，它可输送比较沉重的、块度较大的、具有锋利棱角的和对输送机动性有强烈磨损性的物料或成件物；适宜输送600~700度的高温物料或成件物。
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