mvr蒸发设备再压缩技术，的简称。mvr蒸发设备是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。mvr其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
1、关闭出盐泵，关闭生蒸汽控制阀并通知锅炉房，停止进料  2、关闭出盐泵前（远阀），打开蒸汽冲洗主阀、出盐泵冲洗阀、旋流器浓浆阀。使用高压蒸汽冲洗出盐泵泵前、泵后管道。出盐泵疏通后打开出盐泵前阀）（远泵），关闭出盐泵泵前阀（近泵）冲洗蒸发室的下锥管。设备恢复运行。  3、若蒸发器长时间蒸发没有排盐，管路中含盐量较大，关闭出盐泵泵前阀（近泵），关闭出盐泵泵后阀。拆开出盐泵泵前和泵后的短节清理堵盐，使用清水冲洗出盐泵叶轮直至无堵塞。
氯化铵蒸发装置系统特点：1、全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽好凉低，浓缩时间短；2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；3、蒸发温度低，热量得到了充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；4、蒸发料液通过布膜器均匀分布在管内使料液受热均匀，传热系数高，可防止干壁现象；5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；

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