| 加工定制是 | 种类回转窑 |
| 适用对象石灰石 | 炉窑形状圆形窑 |
| 燃料种类煤窑 | 物料输送方式辊底窑 |
| 品牌延河厂家 |
石灰回转窑 别称滚筒回转窑，结构先进，石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。
工作原理：
合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°c窑烟气加热到900°c左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为cao和co2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°c一下排出。经热交换的600°c热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
技术特点：
●结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
●可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
●填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800c+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。
设计规定：
1 回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
2 预热器窑及预分解窑的长径比（l/d）宜取11-16。
3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。
4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
6 回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。
布置要求：
1 回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。
2 回转窑基础墩布置应符合下列规定：
1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；
2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；
3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；
4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。
3 当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：
1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；
2）要便于设备操作和检修；
3）结合中央控制室的合理位置。
技术参数：
设计能力（t/d）
150
200
250
300
350
400
500
600
750
800
1000
产品
活性石灰轻烧白云石
活性石灰轻烧白云石
活性石灰轻烧白云石
活性灰轻烧云石
活性石灰
活性石灰
活性石
灰
活性石
灰
活性石灰
活性石
灰
活性石
灰
回转窑
规格(m)
φ
2.5×40
φ
2.8×42
φ
3×46
φ
3.2×50
φ
3.5×54
φ
3.6×5
φ
3.8×58
φ
4×60/
φ4.2
×50
φ
4.3×58
φ
4.3×64
φ
4.8×68
有效容积(m3)
142
190
235
292
390
430
505
575/
548
670
738
1005
燃烧温度
1350/
1250
1350/
1250
1350/
1250
1350/
1250
1350
1350
1350
1350
1350
1350
1350
陕西延河水泥机械有限公司
王先生
18591977275
陕西 西安 雁塔区