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涂装生产线组成部分 
涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备 
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
喷粉系统 
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备 
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉 
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oc,达到先进国家同类产品的性能指标。
热源系统 
热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，
电控系统 
涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（plc）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。
悬挂输送链 
悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于l=10-14m的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600kg），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
工艺流程 
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
前期的生产处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
组织生产对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。
固化工序这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
应用特点涂装流水线工程应用特点：
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于大批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
工程工艺布置：
1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件
2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件
油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。 烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。
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地 址：中国 江苏盐城市西郊义丰工业区大范路33号
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公司简介
盐城市达克罗环保涂装工程设备厂(原盐都县义丰电热工程设备厂)创建于1985年9月,座落于东方湿地之都盐城西郊工业园内,紧邻宁靖盐、盐徐，沿海三条高速公路，盐城民航机场，地理位置比较优越，交通便利。 
本厂为《中国环保产业》全国会员企业，是从事涂装及环保设备设计、制造、安装、调试、服务一条龙“交钥匙”工程的专业厂家。 
我厂坚持以市场为导向，恪守“精湛技术+优质服务+持续创新”的质量方针，在汽车、摩托车、家用电器、农业机械、工程机械、新型建材、塑料等行业所建喷漆涂装、喷粉涂装的生产线得到了用户的一致好评。特别是本厂在1997年底推出了达克罗涂覆生产线，使我厂成为国内为数不多的专业生产厂家之一。达克罗是一种全新的金属防锈系统，我厂根据其独特的工艺要求，通过借鉴国内外先进经验，研制出切实可行的系列烧结炉，具有外型美观、结构紧凑、性能稳定、操作便捷、直观监控、安全可靠、维护方便、升温快、能耗低、热效率高、功能齐全、经济实用等特点。成功范例有：上海泽立金属防腐有限公司、苏州钧隆防锈涂覆材料有限公司、宁波余姚达克锈涂覆有限公司、慈溪通发达克罗涂覆有限公司、宁波金陵喷漆实业有限公司、聊城达克罗涂覆有限公司、江阴天利化工机械有限公司等。 
一分耕耘,一分收获.这些年来我厂得到了长足的发展,面对日益激烈的市场竞争,全体员工将一如既往,与时俱进,不断追求产品的质量和技术创新,以“只争朝夕”的精神,搏击市场经济大潮. 
本厂宗旨:以技术为先导,以质量为生命,以客户为中心,以员工为基石. 
竭诚欢迎国内外朋友携手合作,共创美好明天!
我公司主要生产喷漆/喷粉/喷塑涂装生产线、达克罗涂覆生产线、化纤机械、电泳电镀生产线 、铁氟龙喷涂线、油膜漆雾净化机，喷漆房，烤漆房，渗锌炉，网带式烘道，热处理设备等，我们是7年诚信通会员。 公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。

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