高压法与喷雾法
高压法：对于某些加工，如深孔钻和套孔钻削，常用高压（压力为0.69~13.79mpa）切削液系统供油。深孔钻用的是单刃头，与镗孔相似，只是钻头内部有切削液的通路。
      喷雾法：切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴，使用压力为0.069~0.552mpa的压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。
用喷雾法有如下优点：
      （1）刀具寿命比干切削长。
      （2）在没有或不宜使用溢流系统时，可用它来提供冷却作用。
      （3）切削液可以到达其他方法无法接近的地方。
      （4）在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高出倍。
      （5）在某些条件下可以降低成本。
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切削液的稳定性
      使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
切削液
     切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。★本厂可根据客户要求和生产情况，为客户研究和生产各种专用金属清洗剂、金属加工冷却润滑剂、金属防锈油剂和金属淬火油。 ★本厂可为同行的生产企业和经销企业提供oem贴牌生产，根据客户要求量身定制。 ★本厂特设24小时技术服务热线，为客户解答产品选择和使用过程出现的技术问题。 ★欢迎各位新老客户来电来人咨询技术问题和洽谈业务。

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