家具 -现代误区
误区一：唯有实木好
很多顾客在家具店看到一件产品，一句话就是问是不是全实木的？一听到否定的回答，扭头就走。卓越年华——现代皮沙发
其实，这是他们对现代板式家具缺乏了解的缘故。
与传统实木家具相对应的现代板式家具，是以人造板材为中心的。以最常用的中纤板来说，它是以木质纤维或其它植物纤维为原料，加入树脂等胶粘剂，经高温高压后制成的人造板材。从材质来讲，中纤板质地致密，厚度和密度范围大、强重比大，含水率低、不易变形，是全世界最通用的优质家具板材。从饰面来讲，贴天然木皮不仅自然美观，而且木皮有一定的厚度（0.3－0.6ｍｍ），对家具有良好的保护作用。因此，实木封边、贴木皮是板式家具高等级的做法，即使进口高级欧洲家具也是如此。实木一般只用在木条、封边等小局部。另一方面，无论是传统家具还是现代家具，所用木材因其材质、纹理、资源多少等因素，有明显的高、中、低档的划分。低档的实木，其价值还不如档的木皮。特别是很多中低档实木，由于脱水处理不过关的原因（家具用木材通常要求窑干、相对含水率在10％－12％以下），做成家具后，变形和爆裂的机会很大。而档实木家具往往价格不菲。
总之，板式大优点在于力学性能上一般优于实木。顾客之所以有这种心态，也并非完全错误，“无醛不成板”，有板不可能无醛。
成组技术在打孔工艺方面应用有如下优点：
1)减少生产周期，减少在制品;
2)生产柔性，易于随市场改变;
3)较好分派任务，较好的加工质量，减少返工现象，减少报废;
4)提高生产率，降低成本。
一个板式家具产品的零件打孔工艺组织是否合理，直接影响到生产效率和生产成本, 因为它影响加工时间与调换钻头和钻排位置和调整设备的时间比例。组织不合理,调换钻头和钻排位置和调设备的时间等辅助加工时间占总加工时间的比例很大, 反之则比例小。成组技术应用打孔工艺就是根据相似性尽大可能缩小这些比例, 使生产效率提高, 生产成本降低。
在板式家具企业打孔工艺中应用成组技术可行性的条件包括三个方面：一是零件设计合理化，设计工作中必须采用成组技术和结合“32mm”系统，使板式家具零件孔位具有一定的相似相近性。二是家具制造系统自动化程度较高，要柔性较大的家具打孔设备。三是计算机技术对板式家具零件进行编码，可以合理调度相似零件集中进行打孔工艺。满足以上三个条件，成组技术完全可以在板式家具打孔工艺中应用，以提高生产效率, 降低生产成本的目的。
打孔工艺的介绍
打孔主要是为板式家具制造接口，现在板式部件打孔的类型主要有：圆榫孔(用于圆榫的安装或定位)、螺栓孔(用于各类螺栓、螺钉的定位或拧入)、铰链孔(用于各类铰链的安装)、连接件孔(用于各类连接件、插销的安装和链接等)。
由于一般板式零部件都需要打孔，而且一次打出供多种用途，打孔数目多，规格大小不一，部位各不相同。有的在平面上打孔，有的在端部打孔，加工尺寸(孔径与孔距)精度要求高，所以对于打孔应进行标准化、系列化与通用化处理。

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