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北京金威E2209-16双相不锈钢焊条

2019/6/18 4:56:36发布92次查看
e2209-16
符合:gb/t983 e2209-16
aws e2209-16
nb/t 47018
说明:e2209-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。具有良好的焊接工艺性能和抗热裂纹性能。由于含碳量低,并含有钼、氮,焊缝具有较好的耐腐蚀性能,尤其是耐应力腐蚀及点蚀性能极为突出。焊条耐发红,电弧柔和、飞溅小,成形美观。操作性佳,全位置焊接性好。
用途:用于石化、水工行业、海洋工程等同类型超低碳不锈钢的焊接。如:00cr22ni5mo3n。
熔敷金属化学成分:%
c
mn
si
s
p
cr
ni
mo
cu
n
铁素体
标准值
≤0.04
0.5-2.0
≤0.90
≤0.020
≤0.030
21.5
-23.5
8.5-10.5
2.5-3.5
≤0.75
0.08-0.2
-
一 例
0.028
1.67
0.60
0.011
0.025
22.84
9.73
3.15
0.10
0.11
36
熔敷金属力学性能
抗拉强度
rm(mpa)
延伸率
a(%)
标准值
≥690
≥20
一 例
765
28
焊条规格及参考电流(dc+或ac)
焊条直径(mm)
2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm)
250
350
350
350
电流范围(a)
平焊
60-80
90-110
120-160
150-200
立、仰焊
50-70
80-100
100-150

注意事项:
1. 焊前焊条使用前须经须经350℃烘焙1小时,随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。
3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
e2209-16
符合:gb/t983 e2209-16
aws e2209-16
nb/t 47018
说明:e2209-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。具有良好的焊接工艺性能和抗热裂纹性能。由于含碳量低,并含有钼、氮,焊缝具有较好的耐腐蚀性能,尤其是耐应力腐蚀及点蚀性能极为突出。焊条耐发红,电弧柔和、飞溅小,成形美观。操作性佳,全位置焊接性好。
用途:用于石化、水工行业、海洋工程等同类型超低碳不锈钢的焊接。如:00cr22ni5mo3n。
熔敷金属化学成分:%
c
mn
si
s
p
cr
ni
mo
cu
n
铁素体
标准值
≤0.04
0.5-2.0
≤0.90
≤0.020
≤0.030
21.5
-23.5
8.5-10.5
2.5-3.5
≤0.75
0.08-0.2
-
一 例
0.028
1.67
0.60
0.011
0.025
22.84
9.73
3.15
0.10
0.11
36
熔敷金属力学性能
抗拉强度
rm(mpa)
延伸率
a(%)
标准值
≥690
≥20
一 例
765
28
焊条规格及参考电流(dc+或ac)
焊条直径(mm)
2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm)
250
350
350
350
电流范围(a)
平焊
60-80
90-110
120-160
150-200
立、仰焊
50-70
80-100
100-150

注意事项:
1. 焊前焊条使用前须经须经350℃烘焙1小时,随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。
3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
e2209-16
符合:gb/t983 e2209-16
aws e2209-16
nb/t 47018
说明:e2209-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。具有良好的焊接工艺性能和抗热裂纹性能。由于含碳量低,并含有钼、氮,焊缝具有较好的耐腐蚀性能,尤其是耐应力腐蚀及点蚀性能极为突出。焊条耐发红,电弧柔和、飞溅小,成形美观。操作性佳,全位置焊接性好。
用途:用于石化、水工行业、海洋工程等同类型超低碳不锈钢的焊接。如:00cr22ni5mo3n。
熔敷金属化学成分:%
c
mn
si
s
p
cr
ni
mo
cu
n
铁素体
标准值
≤0.04
0.5-2.0
≤0.90
≤0.020
≤0.030
21.5
-23.5
8.5-10.5
2.5-3.5
≤0.75
0.08-0.2
-
一 例
0.028
1.67
0.60
0.011
0.025
22.84
9.73
3.15
0.10
0.11
36
熔敷金属力学性能
抗拉强度
rm(mpa)
延伸率
a(%)
标准值
≥690
≥20
一 例
765
28
焊条规格及参考电流(dc+或ac)
焊条直径(mm)
2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm)
250
350
350
350
电流范围(a)
平焊
60-80
90-110
120-160
150-200
立、仰焊
50-70
80-100
100-150

注意事项:
1. 焊前焊条使用前须经须经350℃烘焙1小时,随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。
3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
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