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模具在成型过程中要抵抗来自注塑压力的胀模力，模具要承受几十吨、甚至几百吨的锁模力，请注意单位是吨，可以想象模具受力是非常巨大的。如果模具强度不够，或模具整体受力不平衡就会造成模具的变形，甚至损坏，也是造成模具间隙的重要因素。这就是为什么模具在钳工现场合配红丹都是到位的，上注塑机试模就到处出现披风的原因；有些模具在试模和小批量生产时披风很少，随着生产量越多披风就越严重，其实很多时候是因为模具强度或受力不平衡造成的，模具在长时间受力时产生了变形，间隙就出现了，披风就会越来越严重。
在设计模具时一定要考虑模仁模板强度问题，有些模板看似很厚，在加工完成后就被加工了很多孔，对模板强度影响是很大的，设计师往往是靠经验判断，是不科学的做法，每个人的经验不同，强度其实是可以用软件分析的，模具受力的平衡分析一方面靠经验分析，另一方面也可以用软件分析，并不是每一套模具都需要分析，形成设计标准后就好了。
模具的整体定位系统失效造成模具间隙
模具在注塑时因为要受到巨大的压力和高温影响，容易造成模具的失稳、错位和变形，模具的定位系统就是用来矫正这些问题的，如果没有设计模具定位系统或定位系统精度不够或失效都会出现问题，在产品注塑时出现断差或披风。我们平台上有一篇专门讲述模具三级定位的文章，对定位有详细描述，在此不做详解。模具定位系统非常重要，好的模具定位系统设计对模具整体强度也有很好的加强作用。

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张明强
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