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7、机械强度高矿物绝缘电缆坚固耐用，可经受剧烈的机械破坏，而不会损害其电性能。8、载流量大对同相同截面的电缆而言，矿物绝缘电缆比其他类型的电缆传输较高的电流。同时，矿物绝缘电缆还可耐受相当的过载。9、短路故障额定值在相同温度下，矿物绝缘电缆的短路故障额定值明显地比其他类型的电缆要高。10、接地对于矿物绝缘电缆来说，独立的接地导线是不需要的，因为此电缆所用的护套已起到接地导线的作用，可提供极好的低接地电阻。就接地护皮路（esr）布线而言，在men（多接地中性）系统中，外层护套可用作接地和中性导体。11、耐腐蚀性高矿物绝缘电缆的护套具有高耐腐蚀性，对于大多数的装置来说，它不需要采取附加的防护措施。在电缆的护套易遭受化学品腐蚀或工业染污严重的地方，应使用包有塑料外护套保护矿物绝缘电缆。高压电缆按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因三大类。下面电缆的小编就为大家详细介绍一下。一、厂家制造原因厂家制造原因根据发生部位不同，所以分为电缆本体制造原因、电缆接头制造原因、电缆接地系统原因。1.电缆本体制造原因一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘偏心、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。2.电缆接头制造原因高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。现在国内普遍采用的型式是组装型和预制型。 电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。3.电缆接地系统电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱（带护层保护器）、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。二、施工质量原因因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题
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（4）定期巡视检查。对电力电缆应定期巡视检查，定期测量电缆沟中的空气温度和电缆温度，特别是应做好大容量电力电缆和电缆接头盒温度的记录。通过检查及时发现并处理缺陷。（5）严密封闭电缆孔、洞和设置防火门及隔墙。为了防止电缆火灾，必须将所有穿越墙壁、楼板、竖井、电缆沟而进入控制室、电缆夹层、控制柜、仪表柜、开关柜等处的电缆孔洞进行严密封闭（封闭严密、平整、美观、电缆勿受损伤） 。对较长的电缆隧道及其分叉道口应设置防火隔墙及隔火门。在正常情况下，电缆沟或洞上的门应关闭，这样，电缆一旦起火，可以隔离或限制燃烧范围，防止火势蔓延。
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