目前精馏设备中常用的气液平衡测定技术，按照压力可以分为常减压气液平衡测定和高压气液平衡测定两种，相比之下，高压技术更为复杂。而测定方法可以分为动态法和静态法，其中动态法又分为单循环法和双循环法。一般情况下，常减压精馏设备的气液平衡都采用双循环法，而高压精馏设备的气液平衡仅仅汽相循环。通过汽液相平衡实验，所测量的参数主要是精馏设备的运行压力、温度和液相摩尔组分。看来，相平衡数据是化工基础数据中不可或缺的重要分支。采用双循环法平衡釜测定各体系下的气液相平衡数据，并根据不同体系特点回归热力学模型参数，可以作为精馏设备精馏等分离计算的依据。不仅如此，相平衡数据的测定将为精馏设备精馏分离工业化的应用研究及成果转化提供强有力的技术保障。熟练掌握这项技术之后，精馏设备的精馏过程将更加顺利，得到的产品也将更优异。
1、关闭出盐泵，关闭生蒸汽控制阀并通知锅炉房，停止进料  2、关闭出盐泵前（远阀），打开蒸汽冲洗主阀、出盐泵冲洗阀、旋流器浓浆阀。使用高压蒸汽冲洗出盐泵泵前、泵后管道。出盐泵疏通后打开出盐泵前阀）（远泵），关闭出盐泵泵前阀（近泵）冲洗蒸发室的下锥管。设备恢复运行。  3、若蒸发器长时间蒸发没有排盐，管路中含盐量较大，关闭出盐泵泵前阀（近泵），关闭出盐泵泵后阀。拆开出盐泵泵前和泵后的短节清理堵盐，使用清水冲洗出盐泵叶轮直至无堵塞。
1、脱水时间长：脱水干燥工艺耗时比较厂，生产效率低。2、干燥成本高：干燥时小号能源多，成本比较高。3、生产能力小：生产规模小，生产量有限。氯化钙设备。4、劳动强度大：自动化水平低，投入的劳动力比较大。5、产品质量差：技术研发不够，生产出的氯化钙颗粒不均匀，性能不稳定。6、设备体积大：生产设备的体积很大，搬运和操作都很不方便、不灵活。

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