1)碳钢无缝弯头原料的材质、壁厚和外径对碳钢无缝弯头几何形状的影响火力发电行业常用碳钢无缝弯头的材质有wb36、a335p22等。wb36的高温强度小于a335p22的高温强度,wb36的高温塑性小于a335p22的高温塑性,wb36的导热系数小于a335p22的导热系数。故在坯料外径、壁厚及芯棒头形状尺寸相同的情况下,wb36与模具的贴合性能小于a335p22。碳钢无缝弯头需要正火+回火热处理、机加工端口,壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10%~20%。
国标碳钢弯头厂家
2)芯棒头的材质及形状对碳钢无缝弯头几何形状的影响芯棒头材质及形状是一个重要的工艺参数,由设计及制造直接控制。芯棒头材质一般有zg1cr18ni9ti、zg3cr20ni14、zg1cr25ni20si2、zg0cr20ni25等,高温强度及耐磨性逐渐升高,价格也是相应升高。
3)温度及其分布对碳钢无缝弯头几何形状的影响加热温度是一个重要的工艺参数,由中频电源功率调节直接控制。对于碳钢和合金钢,加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上,且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服极限。材质奥氏体化温度越高,加热温度越高;材质高温屈服极限越高,加热温度越高。温度分布是一个重要的工艺参数,由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素,感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。温度沿芯棒头轴向分布规律为低、中、高、中,温度沿芯棒头径向分布规律为低、中、高。加热温度高,碳钢无缝弯头壁厚增大。
碳钢弯头的基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,最终成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头,是制造大型碳钢弯头的理想方法。
该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:(1)不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。(2)坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。(3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低。因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。(4)碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。
弯头厂家 着力构建的科技创新体系,支撑起弯头管件业强有力的创新能力。弯头管件生产工艺由原来简单的煨制加工到现在的推制、压制、焊接、煅打等多种工艺,由最初的碳钢材料到现在的合金钢、不锈钢、喷塑、衬瓷及新型复合材料,由单一的无缝弯头 冲压弯头 推制弯头 不锈钢弯头 碳钢弯头到现在的管材、法兰、三通、阀门等50余类、上千个型号,美标、日标、德标、国标等不同标准,产品直径从2.5厘米到4.2米,生产技术日臻成熟,产品种类应有尽有。自主研发的大口径对焊弯头、三通异径管、高频焊直缝管等23项新技术;新产品、新工艺填补国家和省空白的23项。