长袋离线脉冲除尘器，所谓长袋离线脉冲除尘器是指布袋的规格比较长（长袋达6米~8米），分若干室排列，每室循环清灰的大型布袋除尘器。适用于大风量的工况。是处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
长袋离线脉冲除尘器除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的灰斗进入各室,并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体，经排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
1、清灰控制
清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行，如无法正常清灰，就会出现烟尘捕集率下降，容易发生结露糊死情况。为了加强清灰效果，系统中采用了离线分室，轮流脉冲清灰。整个除尘器分隔成多室，通过气缸阀门分别与出风管相连，清灰时一个室的阀门关闭，使该室离线。由脉冲阀通过喷管，向滤袋喷射压缩空气。清灰完毕，打开该室阀门，根据以上原理对整个除尘器逐室进行清灰。一般清灰采用定时清灰控制方式。
2、卸灰输灰控制
捕集到的粉尘落入灰斗，每个灰斗下均设置一只检修用插板阀，通过插板阀下的卸料器，不断向外排出，卸入输灰刮板机，刮板机下部设有加湿卸灰机，输出灰尘由汽车运走。
3、除尘器本体结构特点
1、（1）除尘器的离线清灰、在线检修，除尘器被分若干个独立的室，当一个室需要检修或维护时，可将离线阀关闭。其它各室过滤照常进行。
（2）除尘器配有一套完整的电气系统和电气设备，控制系统采用plc控制，所有设备均在除尘控制室或主控室的操作员站上实现控制。与主控室的采用dcs控制系统进行通讯网络联接，控制系统能够达到具有自动识别、判断和自动处理故障、实现历史数据再现和无人值守的功能。
（3）当需要进行停机检修时，可在除尘器控制室或总控室，直接发出指令，控制袋除尘器的停机、开启和运行，在指挥动作中，但并不能影响锅炉的连续运行。
（4）当除尘器的plc控制系统与总控连接之后，可在总控室内可随时根据高炉出铁的实际工况调整袋式除尘器的负荷范围。因除尘器在结构设计上整体采用分室结构，可根据除尘器的仪表监测、控制系统的反馈信号，来调节均衡各室的压差，可根据负荷情况，并控制单个、或多个室的开启和运行，随时调节除尘器，使其总处于运行稳定、处理效果的状态。
2、在设计方案中设计有设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不得大于55°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸应大于2m，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板。平台荷载不小于4kn/m2，步道荷载不小于2kn/m2。
3、本除尘器设计在距袋式除尘器1米处，噪音低于85dba。
4、零米以上建筑均应采用钢结构。
5、当一个室需要检修时，可关闭该室的离线阀，其它各室照常过滤和清灰，由于除尘器净化仓设计成小单室，整个系统运行时，仅有仅有一室参与离线检修，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行，袋式除尘器并不需要的停机检修，所以其检修期可根据主机组需要同主机组保持一致。

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